目前，我國的工業(yè)燃煤鍋爐熱效率普遍較低，主要原因是排煙熱損失和不完全燃燒熱損失過大。為了降低排煙熱損失和不完全燃燒熱損失造成的浪費，必須圍繞這兩點進行采取技術改造。可以通過鍋爐煙氣余熱回收、給煤裝置改造、爐膛內(nèi)壁噴涂節(jié)能涂料、燃燒系統(tǒng)改造、爐拱改造、鍋爐輔機節(jié)能改造等技術方式提高燃燒鍋爐的熱效率問題。

 

一般狀況下，鍋爐本體在20℃的環(huán)境溫度下，散熱損失在2%左右。在具體的應用中，如果鍋爐本體保溫不好，會加速鍋爐的散熱損失，惡化周圍的環(huán)境。要改善這種不利的狀況，可以思考使用陶瓷纖維棉。保溫效果好，抗沖擊、抗震動，整體密封性能會有顯著加強，可有效減少散熱損失，該種技術的應用會起到改善勞動條件，美化勞動環(huán)境的預期效果。

 

硅酸鋁纖維模塊分類簡介

 

硅酸鋁纖維在高溫區(qū)的熱導率很小，具優(yōu)良的隔熱保溫效果。在1000℃時，其熱導率僅為耐火粘土磚的15%，為輕質(zhì)粘土磚的38%左右，但其熱導率與溫度、容重、渣球含量及纖維直徑等有很大關系。

 

   硅酸鋁纖維熱導率隨容重的增大而降低，但其降低的幅度逐漸減小，甚至當容重超過一定范圍后，熱導率不再下降，并有增大的趨勢。 不同溫度下，有一較低的熱導率和與之相對應的較低容重。較低的熱導率對應的較低容重值，隨溫度升高而增大。

 

   目前國內(nèi)硅酸鋁纖維制造廠家使用的模塊形式多為折疊塊，該結構使用針刺毯進行折疊，成型時使用機械設備對模塊進行預壓。由于折疊塊制作方法導致表面凹凸不平影響抗沖刷涂料噴涂的效果。切片塊就是在此基礎之上改進而來，其制作方法與折疊塊相同，只是在成型后將纖維毯折疊處切去使模塊表面平整。目前國內(nèi)部分廠家可以生產(chǎn)此種模塊。派洛塊是一種全新的模塊，其采用的成型方法與上述兩種模塊完全不同，成型后的模塊纖維沒有方向性，因此絕熱效果優(yōu)于前兩種模塊。爐頂纖維模塊密度宜選用230 kg/m3，側墻纖維模塊密度宜選用220 kg/m3。

 

陶瓷纖維模塊又稱陶瓷纖維組件。隨著“模塊”生產(chǎn)技術的發(fā)展，品種的擴大和技術性能提高，使工業(yè)窯爐纖維爐襯突破了傳統(tǒng)的結構和施工方法，呈現(xiàn)全新面貌。這表現(xiàn)在以各種疊堆式模塊和預制模塊爐襯取代傳統(tǒng)的層鋪式爐襯結構。以預制纖維模塊砌筑纖維爐襯的優(yōu)點有以下幾方面。

 

1.施工簡單、安裝方便、節(jié)省工時。纖維爐襯維修時無需大面積拆除，只需要換損壞部位的纖維模塊即可迅速恢復生產(chǎn)。

 

2.陶瓷纖維模塊加工時采取了預壓縮，能補償“模塊”在高溫下的收縮，不僅減少了纖維爐襯加熱線收縮量，同條件下較傳統(tǒng)層鋪式纖維爐襯可提高使用溫度50℃以上。

 

3.具有優(yōu)良的抗風蝕性能，傳統(tǒng)層鋪式纖維爐襯900℃下抗風蝕性能為10m/s,而纖維模塊爐襯抗風蝕性能可達30m/s以上。如預制纖維模塊含無機結合劑，其抗風蝕性能可達50m/s。

 

4.纖維模塊的錨固件不暴露于纖維爐襯熱面，無需采用昂貴的耐熱合金、陶瓷及氮化硅等材質(zhì)作為錨固件。